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花崗巖石板材加工工藝

發(fā)布時間：2017-06-19 游覽：10192

花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。后來由于人造金剛石工具的廣泛應(yīng)用，這才使得花崗石加工業(yè)迅速的發(fā)展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。

花崗巖的應(yīng)用范圍非常的廣泛，無論是室內(nèi)還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應(yīng)用最為廣泛的就上花崗巖板材了，交易數(shù)量最大的就是花崗巖板材類的產(chǎn)品。

一.花崗巖板材的加工方法

雖然花崗巖板材的應(yīng)用廣泛，種類繁多，產(chǎn)品玲瑯面目，有鋪路石、規(guī)格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復(fù)雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。

1) 鋸割加工

鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颍摴ば驅(qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟效益有重大影響。

鋸割加工中主要的加工設(shè)備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。

2) 研磨拋光

研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。

主要的加工設(shè)備是：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機、手扶磨機。

3) 切斷加工

切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切割加工。

主要的加工設(shè)備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

4) 鑿切加工

鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。

鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設(shè)備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。

5) 燒毛加工

燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材

非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。

主要設(shè)備是花崗石自動燒毛機。

6) 輔助加工

輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。

主要的加工設(shè)備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

7) 檢驗修補

天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現(xiàn)一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產(chǎn)品則應(yīng)先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴(yán)重花崗巖制品可以進(jìn)行修補，即進(jìn)行粘接、修補，從而減少廢品率。

檢驗修補通常是手工作業(yè)，不過一些先進(jìn)的加工生產(chǎn)線上則會采用自動連續(xù)吹洗修補風(fēng)干機。

二.花崗巖板材加工的工藝流程

花崗石板材類制品的加工主要有四種生產(chǎn)線：

規(guī)格板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線和異型板生產(chǎn)線。

1．花崗石規(guī)格板加工工藝流程

使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。

主要流程：

荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

2．花崗石薄板加工工藝流程

花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規(guī)格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。

主要流程：

荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝

3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程

將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細(xì)選定刀頭)，刀頭按預(yù)定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。

主要流程：

半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝

4．異形板加工工藝流程

按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預(yù)置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。

主要流程：

半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝

天然石材雕刻品的分類及其加工工藝流程

天然石材雕刻品是一種極富藝術(shù)價值，極具觀賞性的石材工藝品。根據(jù)雕刻工藝和表面造型，其主要分為四個類型：圓雕、浮雕、線雕和影雕。

圓雕

又稱立體雕，是指非壓縮的，可以多方位、多角度欣賞的三維立體雕塑，是藝術(shù)在雕件上的整體表現(xiàn)，它需要從六個面全方位的進(jìn)行雕刻，讓觀賞者可以從不同角度看到物體的各個側(cè)面。

浮雕

浮雕是雕塑與繪畫結(jié)合的產(chǎn)物，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一種雕塑，是介于圓雕和繪畫之間的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

線雕

通常是以陰線或陽線作為造型手段的雕刻，不過石材方面主要是采用陰線方式來雕刻，所以也叫做沉雕。此類雕法吸收中國畫與意、重疊、線條造型散點透視等傳統(tǒng)筆法，石料經(jīng)平面加工磨拋光后，描摹圖案文字，然后依圖刻上線條，以線條粗細(xì)深淺程度，利用陰影體現(xiàn)立體感。此類產(chǎn)品多數(shù)用于建筑物的外壁表面裝飾，有較強的藝術(shù)性。

影雕

影雕是由惠安的石雕藝人創(chuàng)造的一種新的石材雕刻工藝。它是將純色石材（通常為黑色），先經(jīng)表面磨光，然后根據(jù)黑白明暗的成像原理，通過尖細(xì)的工具琢出大小、深淺、疏密不同的微點，像早期的黑白照片一樣靠不同的黑百層次來表現(xiàn)圖案。不過隨著工藝技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在也出現(xiàn)了彩色的影雕了.

當(dāng)然，石雕藝術(shù)家們也會結(jié)合以上的四種雕刻方來創(chuàng)造一些綜合的復(fù)雜的石材藝術(shù)雕刻品。

盡管石材雕刻品的種類繁多，造型各異，但是它們的加工工藝流程大體上是相同的。通常一件石材雕刻品要經(jīng)這幾道工序才完成：

1.選擇石材 2.構(gòu)思模型 3.雕刻粗坯 4.完成造型 5.細(xì)節(jié)雕刻 6.表面處理 7.清洗防護(hù)

下面主要以對圓雕為例，做一下具體介紹。

選料和構(gòu)模就不介紹了，主要介紹一下雕刻過程的工序。

圓雕的雕刻工序按照業(yè)內(nèi)的行話大體分為開荒、打細(xì)以及打磨三個步驟。

一、開荒

開荒的工序差不多就是等于前面介紹的雕刻粗坯和完成造型兩個環(huán)節(jié)，不過按圓雕來說，這可以分為三個階段：

開大荒—將石材坯料鑿去多余部分，一直到鑿出雕刻初步的大體輪廓的。

開中荒—是將雕刻的大體輪廓進(jìn)一步敲打出體與面關(guān)系的基本形狀來。

開小荒—則是進(jìn)一步把雕刻加工鑿打到離成品尺寸大約1厘米厚左右。

當(dāng)然由于每個石雕師傅的習(xí)慣不同，所以加工的三個過程有時也會交替進(jìn)行，沒有固定的程序。該工序主要是使用大、中、小鏨子等工具，不過現(xiàn)在基本都換成電動或氣動工具了。

二、打細(xì)

打細(xì)是把前面“開小荒”所留下來的多余的部分鑿掉，刻畫形象和形體的細(xì)節(jié)。打細(xì)是對石雕像進(jìn)行藝術(shù)處理的重要階段，一個雕刻好與不好全在這個階段，需要耐心精雕細(xì)刻。打細(xì)使用的主要工具為齒鑿、平鑿、石挫等。

三、打磨

打磨是在打細(xì)石雕的基礎(chǔ)上，根據(jù)最終形象所需要的藝術(shù)效果，用研磨工具對雕刻進(jìn)行通體或局部的打磨、拋光，從而突顯出石材的質(zhì)感，增添石材雕刻品的光澤效果，提高其藝術(shù)感染力。打磨磨光時需要的工具主要有拋光機、砂輪、砂紙、拋光膏等。當(dāng)然根據(jù)設(shè)計者的不同要求當(dāng)然也會進(jìn)行酸蝕、噴沙方式的表面加工。如果是分部雕刻的要先組裝起來，對拼組不合適的地方要修改和再打磨。

最后就是進(jìn)行清潔和養(yǎng)護(hù)了。就是洗干凈石材上的灰塵污漬和粘和殘留的膠水等等。根據(jù)石材的種類和設(shè)計要求，上所要求的防護(hù)劑或光油。最后再清潔檫拭干凈。

石材臺面板的生產(chǎn)加工工藝

石材臺面板主要包括:花崗巖臺面板、大理石臺面板、砂巖臺面板、板巖臺面板、石灰?guī)r臺面板和石英石臺面板，其中主流是花崗巖和大理石臺面，而以生產(chǎn)數(shù)量和應(yīng)用范圍來看，花崗巖臺面板是最多最廣泛的。

石材臺面板主要的加工流程是：

選料→大切→磨光→切邊→邊加工→挖盆鉆孔→磨光修補→試拼檢驗→包裝→完工

選料

根據(jù)客戶樣品或是生產(chǎn)定單要求選擇適合的荒料原石，最好是能敲一塊荒料小樣進(jìn)行磨光對照，觀察花紋、顏色以及顆粒是否一致。如果是常規(guī)厚度的臺面也可以到大板市場直接采購大板。選料的注意點是要選擇相同顏色，相同花紋，相同顆粒，接近密度的荒料或大板，同時外觀上不允許有裂紋、石膽、色線、花掃等等缺陷。大板同時要注意厚度和尺寸問題。

大切

就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。切割后要先進(jìn)行一次檢驗，合格的毛板留用，不合格的挑除，對于超厚的毛板進(jìn)行定后處理。（如果是采購的是大板，就可以跳過這一階段。）

磨光

磨光階段有分粗磨和細(xì)磨兩部分。

粗磨：前面工序合格的產(chǎn)品和定厚過的毛板用磨光機先進(jìn)行粗磨，目前磨機主要是用手扶式磨機及多頭連續(xù)磨拋機。過后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進(jìn)行細(xì)磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質(zhì)量不理想，可以對毛板表面進(jìn)行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補好，同時也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。在天氣好的情況下，樹脂一般半個多小時就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個小時才會干，最好是等干了后再進(jìn)行細(xì)磨。也有的工廠是不經(jīng)粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。

細(xì)磨：用磨光機將合格的毛板或修補后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無法修復(fù)的裂紋、色淺、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號出來，以便下道工序及時發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達(dá)到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達(dá)不到要求要和客戶協(xié)商）。同時歐美標(biāo)準(zhǔn)的毛光板的平整度極限公差為0.8MM，厚度極限公差允許公差值為正負(fù)1MM。

切邊

將前面合格的毛光板按生產(chǎn)定單要求進(jìn)行排料切割，切割出臺面板各部分---主臺面、后當(dāng)擋板、側(cè)擋板和前擋板等等。切割的時候要注意之前要檢查表面，注意之前標(biāo)注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽面。同時要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準(zhǔn)確無誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無損，方便之后的邊加工。

邊加工

邊加工就是把臺面板的邊沿加工進(jìn)行加工處理看是簡單的磨直邊或是加工成異形邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等等）。如果客戶沒有要求邊要加厚，就可以把臺面直接進(jìn)行邊加工處理（車邊），要是客戶是要求的是加厚邊，那么先要把臺面板的邊加厚。具體做法是在要加后的地方先有小割機磨平，之后粘結(jié)面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結(jié)，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。注意粘合的時候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達(dá)到0.1～0.2mm。等膠水干透后就可以進(jìn)行車邊加工，先進(jìn)的工廠是用專門的仿型磨邊機加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。

挖盆鉆孔

是在臺面板上開洗手盆口、龍頭孔以及臺下盆的安裝孔。開孔一般由機器開孔，盆口通常是人工開的，或是先由開空機開好洗手盆的四個角然后在由人工切割。

磨光修補

修補就是修補加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來修補。

磨光是對整個臺面板的光面進(jìn)行磨光加工，同樣磨光后光澤度要求90°以上，同時面成鏡面光澤，無凹凸感，無波浪紋，交接處直線度保持在一條直線上，臺面邊和洗手盆口的光澤度也要同天面一致。通常是用手扶磨機來磨，如果好效果好，可用大型磨機磨。

對于是由多個部件組合的臺面要拼合修補及打磨，以免等會試拼的時候出現(xiàn)問題。

試拼檢驗

將該臺面板進(jìn)行逐塊檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換或返工。同時對于不是單個產(chǎn)品的組合臺面除了要求邊緣的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，還必須要試拼一下組合起來，注意組合臺面間花色的統(tǒng)一，接口的拼合度，以及組合的左右順序，必須依照圖紙準(zhǔn)確無誤。

對于拼合效果不好要返工，對于花色不統(tǒng)一的要進(jìn)行更換。

還有通常洗面臺的開口如果距邊只有或不到7或8cm，則需要加鋼筋加固。即使超過此距離，如客戶有要求也必須在背面加固鋼筋。檢驗完后如果客戶有要求要做防護(hù)的（防水處理等），方可做防護(hù)。

包裝

包裝時根據(jù)客戶要求或石質(zhì)對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，鈍面與鈍面相對，在光面之間夾防劃傷的軟膜片。至于一些怕劃傷的石材，像一般顏色較深石材（如山西黑），為防止刮傷影響視觀會進(jìn)行包膜處理。臺面板要垂直擺放，使石材縱像受力，千萬不要橫放。最好打包帶包所有的臺面捆成一個整體，不要松動。

最后,大功告成,臺面板就這樣制作包裝完畢了，可以發(fā)貨了。

天然石材仿古面及其加工流程介紹

近兩年來，由于石材設(shè)計裝飾潮流的改變，天然石材的仿古加工越來越廣泛的應(yīng)用在各式建筑的裝修裝飾，非常的受建筑設(shè)計師和廣大消費者的喜愛和青睞。其實天然石材的仿古面并不是近幾年才被開發(fā)出來的新加工方式，早在上世紀(jì)90年代就已經(jīng)有了。在我國使用的也很早，像是2001年開工建設(shè)的北京“國家大劇院”就部分采用了這種通過仿古處理的石材。

什么是仿古石材？

所謂“仿古石材”，就是把天然的花崗巖或大理石經(jīng)特殊的處理，使石材的表面出現(xiàn)類似風(fēng)化后的自然波面或裂紋，同時石材經(jīng)過長久使用而出現(xiàn)的自然磨損效果（近似亞光或絲光的效果）。通俗寫講，就是把天然石材加工出像是使用了上百年后的古舊效果。

石材仿古加工的優(yōu)點

石材仿古加工能夠具有凹凸不平的緞面絲光效果，顯現(xiàn)石材天然晶體光澤，起到獨特的裝飾效果；同時還改善了石材的防污性能和防水性能，并且可以起到防滑作用。石材的仿古加工還可以避免建筑物因為光的鏡面反射而出現(xiàn)光污染。同時仿古石材磨損后容易修復(fù)。同時顏色的色差上比磨光加工要小，也更能體現(xiàn)自然環(huán)保的價值理念。

天然石材仿古加工的主要工具

石材的仿古加工主要設(shè)備是石材研磨刷（(Abrasive Brushe)，它主要有三種：尼龍刷、鋼絲刷和混合刷。

尼龍刷是由高品質(zhì)的碳化硅與特殊尼龍材料合成的研磨絲，牢固地固定在一個刷子底座上制成的，主要用于大理石的仿古磨刷。鋼絲刷則是由不銹鋼絲或低碳鋼絲制作而成的，主要用于花崗巖等堅硬石材的刷磨。混合刷，就是由特殊尼龍和不銹鋼絲制作的研磨刷。

石材研磨刷按照規(guī)格分類有法蘭克福型（馬蹄形）、圓形、菲克特型（布拉型）等；按照目數(shù)分類有：鋼絲刷、36#、46#、60#、80#、120#、180#、240#、320#、500#等。其中法蘭克福型用于石材工業(yè)化生產(chǎn)中的手扶磨機、研磨拋光生產(chǎn)線、地面翻新機等；圓形用于小型手動拋光機、地面翻新機等；菲克特型用于自動化連續(xù)磨機。

天然石材的仿古面的加工流程

由于花崗巖和大理石的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)是不一樣的，各有個的特性，所以花崗巖仿古石材和大理石仿古石材的加工制作方法是不一樣的。

花崗巖仿古面的加工

由于花崗巖的質(zhì)地堅硬，首先用火燒或高壓水沖的方式將花崗巖板材加工成粗糙表面的火燒板或粗面板（也可以加工成荔枝噴沙面等等不過效果不是很好），注意加工成粗糙毛面時應(yīng)比普通的燒毛板更粗糙些，這樣可避免下一步使用石材研磨刷時的石板過于平滑而使得版面版面失去立體感。

接著使用石材研磨刷進(jìn)行刷磨，注意最好是先使用鋼絲刷；來進(jìn)行一次粗刷，刷除花崗巖板面的疏松物并定型，這樣不僅效率高，而且對設(shè)備的磨損小，可延長研磨刷的使用壽命。

之后是根據(jù)客戶的具體要求，使用由粗目數(shù)到細(xì)目數(shù)的研磨刷順序磨拋，直至板面達(dá)到要求的效果和光澤。如果客戶要求達(dá)到平滑啞光效果只須選用鋼刷、36# (或46# )、60#（或80#）、 120#（或180#）四道工序就好了；如果是要達(dá)到絲光的效果，則還需要增加240#、320#、500#三道工序，當(dāng)然如果所有工序都做效果會更好。至于一些沒有什么光澤度要求的有些戶外用板就可以直接使用鋼絲刷磨刷就好了。

大理石仿古面加工

由于不同大理石的材質(zhì)差異很大，所以應(yīng)根據(jù)各品種大理石特性的差異來選擇加工方法。

含碳酸鈣鎂較多或裂痕孔洞的大理石可以用鹽酸浸泡腐蝕，浸泡時間約在10-20分鐘（據(jù)具體的石材品種來定）；之后用用鋼刷去襲裂縫及孔洞的殘渣增加石材表面的立體感，最后就是用由粗目數(shù)到細(xì)目數(shù)的研磨刷順序磨拋，直至板面達(dá)到客戶要求的光澤。

如果是臺方解石較多的大理石則可直接采用鋼刷加工，同樣可以先用鋼絲刷刷出凹凸不平的立體表面效果，之后用由粗目數(shù)到細(xì)目數(shù)的研磨刷順序磨拋，通常是使用180#、240#、320#、500# 的研磨刷來加工就好了，如果是質(zhì)地比較硬的大理石可以適當(dāng)增加前面幾道工序。

天然石板材的加固方法及其工藝

現(xiàn)今，天然石板材的一個重要的發(fā)展趨勢就是薄型化，各國的石材從業(yè)人員都把板材的薄型化做為新產(chǎn)品開發(fā)的主要方向之一。這使得目前石材薄板的厚度能夠一降再降，重早先的15mm到12mm，再到10mm，直至現(xiàn)在的8mm、6mm，這個還只是通體板，如果是石材復(fù)合板已經(jīng)達(dá)到了3mm了。

不過隨著石材厚度的越來越薄，一個不可避免的問題出現(xiàn)了，就是由于普遍抗彎強度的不足，導(dǎo)致石材薄板的破損率的增加，像那些材質(zhì)較軟的大理石、石灰石和砂巖等更始特別容易破損。那么要怎樣才能減少石材薄板的破損率呢？只有一條路可以走，就是加大石材的抗彎抗折強度，也就是說必須對石材行加固。

那么要怎么對石材進(jìn)行加固呢？

通常對于石材通體板薄板我們一般有兩種方法進(jìn)行加固，一是對石板材的背面進(jìn)行“背網(wǎng)”加固；一則是對石材板材表面的進(jìn)行滲透加固。

板材的“背網(wǎng)”加固

板材的“背網(wǎng)”加固就是過環(huán)氧樹脂將強度很高的纖維保護(hù)網(wǎng)粘接到板材的背面并烘干，使板材的強度得到加強。通常對石材板材進(jìn)行“背網(wǎng)”加固是我們進(jìn)行板材加固的第一選擇，因為這是最經(jīng)濟最實惠的加固方式。

通常工廠都是選用網(wǎng)眼規(guī)格為5X5MM，單位克重為900g/M2的纖維網(wǎng)，整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從1.2-1.8M有許多不同規(guī)格，可根據(jù)具體板材的尺寸選擇。至于環(huán)氧樹脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的環(huán)氧樹脂就可以了，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。加固板材時使用最多的是低粘度系列的環(huán)氧樹脂，一般在25℃時，凝固時間大約是30-50分鐘，如果加大固化劑的比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂能夠在30-40分鐘凝固，少數(shù)的低粘度環(huán)氧樹脂甚至可以縮短到8-12分鐘。不過常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要24小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時間。

凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。而一些產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。

板材的表面滲透加固

我們知道石材都是有各種礦物聚合而成的，其微觀結(jié)構(gòu)有很多空隙，也會有許多微細(xì)裂紋，甚至是會有裂縫，而且有些裂紋裂縫還會深入到板材深處去，特別是對于大理石來說。而有些石材在經(jīng)過“背網(wǎng)”加固后其強度仍不能達(dá)到磨拋光加工的要求或合格的成品板材對應(yīng)的技術(shù)要求。那么我們就會對這些板材進(jìn)行表面滲透加固，即讓滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液通過石材自身的空隙和裂紋滲透到石材內(nèi)部去，在經(jīng)過經(jīng)過干燥（烘干）處理，使石材成為一個膠結(jié)整體，從而加固石材，提高石板材的強度。

注意對板材進(jìn)行表面滲透加固時，要用滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂來進(jìn)行表面滲透加固處理。因為如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂無法完全滲透到板材的內(nèi)部，這樣加固的效果會大打折扣。一般對板材進(jìn)行表面滲透加固使用的低粘度環(huán)氧樹脂其凝固固時間較長，通常超過50分鐘。不過也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有15-30分鐘，不過只能用在裂紋和空隙粗大的石板材上。如果是要達(dá)到好的加固效果最好還是選擇凝固時間長的高滲透性環(huán)氧樹脂。

通常表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是25℃左右，最低固化溫度是10-15℃，常溫下完全固化時間需要24小時。對于追求高產(chǎn)量石材生產(chǎn)線，可以采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐等烘干設(shè)備，這樣可以對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。如果是產(chǎn)量較小的石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，不過至少需要24小時才能使板材得到完全凝固，完成板材的加固。

還有由于石材品種繁多、顏色各異，甚至同種其深淺還有差異，所以對天然石板材進(jìn)行表面滲透加固處理必須要考慮環(huán)氧樹脂和板材顏色的相同度和搭配度。如過忽視了這一點則會改變天然石材原本的顏色，而導(dǎo)致整批板材報廢。不過現(xiàn)今供板材加固的環(huán)氧樹脂種類和顏色也是非常的繁多，一般都能找到適用的顏色。所以使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行板材的表面滲透加固，最重要的就是加固后無使用環(huán)氧樹脂的痕跡。同時還要考慮一下板材的使用環(huán)境，畢竟不同的環(huán)氧樹脂是有其溫度和氣候使用條件的，而在選擇環(huán)氧樹脂時一定要先考慮到板材的使用環(huán)境。

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